Sekitar 70 persen kegagalan sistem hidrolik mesin cetak injeksi di dalam dan luar negeri disebabkan oleh polusi. Oli hidrolik dalam sistem hidrolik mudah teroksidasi, dan oksidanya akan membahayakan sistem hidrolik, seperti meningkatkan gesekan antar bagian. Koefisien gesekan, penyumbatan celah pada sambungan komponen, dll, masalah tersebut pada akhirnya akan menyebabkan terjadinya kegagalan sistem hidrolik.
Saat merancang sistem hidrolik mesin cetak injeksi, kita harus mempertimbangkan oli hidrolik yang digunakan dalam produksi, meningkatkan daya dukung bahan yang digunakan, dan secara teratur menguji oli hidrolik dalam sistem setelah digunakan. Bila tingkat oksidasi saat ini terlalu tinggi, maka harus dilakukan penggantian oli.
Pengalaman telah membuktikan bahwa mesin cetak injeksi hidrolik baru harus diganti oli setelah satu bulan digunakan, dan oli harus diganti dengan benar setelah digunakan secara normal, sekitar setahun sekali, untuk meminimalkan kerusakan oli hidrolik pada mesin cetak injeksi. Selain itu, pembersihan filter oli juga sangat penting. Inspeksi menyeluruh terhadap kebersihan filter oli harus dilakukan setiap dua bulan, dan apakah akan mengganti filter oli harus diputuskan berdasarkan hasil inspeksi.
